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机械设计行业的一些“潜规则”,写给新手!

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-27  来源:互联网  浏览次数:1000
核心提示:从业道路上没有一番风顺的,但是知道上述这些“潜规则“则可以让我们少走些弯路。
做什么行业都是一个从无到有的过程,尤其对于我们机械行业,在大学学习了几年的理论知识,刚进入职场往往容易犯怵,毕竟我们学习的时候出个设计稿只考虑理论上可不可以实行,等到了工作中那是要拿到车间进行加工的。
万一错了怎么办?给公司造成损失怎么办?
其实对于初入行业的新人完全不必担心,只要你了解了设计最核心的九大“潜规则”,在机械设计这条道路上大家只会越走路越宽。
1拜模仿为师,从模仿中学习
通常的设计,80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验,使之为自己服务,不断进步。
不然,过段时间就要更新的机械设计手册是用来干什么的?
2形状和结构产生于
机器产品都在负载下工作,以最弱部分的强度为依据进行设计,查清受载情况,以受力分析为靠山。(在电子设备产品设计中:塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主)
这一条是至关重要的,它关系着你交出去的产品会不会让你坐牢,力的校核是绝对绝对不能马虎的,切记。
3图纸比理论重要,事实又比图纸重要
设计者必需用设计好的图纸来表达思想,图纸合理地处理了理论和工程问题,这就是图纸重于理论的意思;实际是设计人员的源泉,当听到不能按照图纸制造或用户意见时,应该认真对待,切忌草率。
出图纸的时候一定要严谨再严谨,尺寸标注失误往往是最低级又最致命的错误。
4多用标准零件、通用零件
机械制造业已经越来越专业化,要想什么都靠自己工厂制造,这是既不经济又是过时的思想。搞一个新产品的设计,应尽可能的采用通用零件和标准零件,这样做既能缩短生产周期,也便于互换和降低成本。
随着工业的不断发展,专业化也必然会大力发展,设计人员应该了解专业化的发展,熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件,以便正确选用。
千万不要只想着创新,设计产品连个零件都搞非标件,在市场推广不开的情况下售后服务会烦死你。
5有一就有三
俗话说:有一就有三。产品出了毛病,又处理得不周密,往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候,不去周密调查,深入分析,而是主观臆断,错误处理,这样就会导致一而再、再而三的出问题。
设计是生产的根据,产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作,使生产顺利进行,如果生产常发生变动,则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响,而生产的变动受设计的影响较大,因此要把改动设计限制在最低限度,并且要改也要果断、迅速而周密,对问题应有先见之明,消灭事故于未然。综上所述,对问题不能掉以轻心,切忌马虎,必须找到问题的根源。
6继承性是设计的快捷方式
设计分两种,一种是没有经验可循的全新设计,另一种是利用数据或经验进行的设计,通常说的设计是继承性设计。
一张图纸要经过很多考验,越经过考验的图纸越有价值,图纸上专有更改的纪录,它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚印,可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题,这是设计中极其珍贵的资料,有心人一定会珍惜这种经验,有效地利用它,作为新产品设计的经验和资料。
7迟到的图纸等于废纸
设计者应特别关心产品的交货期。交货期为什么重要呢?
(1)厂家要使自己的生产进度尽可能满足用户的要求,而产品设计又是整个生产进程中,举足轻重的一环。
(2)产品的使用周期日益缩短,为了保持领先,就应加快技术更新的速度。
(3)生产是否有节奏,对产品质量和成本有影响。图纸迟了,生产上就得搞突击,草率交货,特别是出厂前产品的检查、实验不充分,使得产品常常发生意想不到的问题,招致用户不满和不信任。
(4)出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因。生产上为了赶进度,拿不到正式图纸加工产品,难免和图纸不符。
另外,设计和其它工作不同,它是一种设想性、思维推敲性的工作,并不一定能严格按照预先的进度进行,但又必须按进度进行,这就需要平时多准备,多积累,养兵千日,用兵一时,还应采取一些节约设计时间的措施,如用白图或尺寸表格等。常常新的设计被束之高阁,这都是错过了时机的结果。
8不懂的地方先保持原状
设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料,常有一些疑问,例如:“为什么这里要这样设计”,或者“改动一下反而更好”等等,但是改了以后,不是加工工艺性不好,就是易出故障,到了这一部已经晚了。
出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的,而经验和资料不是呼之即来,要靠积累。凡是对仿照的东西觉得可疑的地方,但又拿不准问题之所在,为了防止画虎不成反类犬,最好先不要动它,等以后再来研究。我们不可能预想到所有的问题,因此要尊重前人积累起来的经验。
9、有效的利用原来的设计
要想修改一个他人的设计,务必先要了解该设计的思想和原则,不要轻率地作大幅度改动,也不要草率地东改改、西改改,这样往往是弄巧成拙。更改设计,如果达不到20~35%的效益,就不要去改它。只有5~6%的效益,恐怕只能补偿更改设计所花的资金。
更改设计,还应顾及成品、半成品的情况,尽可能利用。更改设计一定有更改的理由,但还是应想到改动后对生产的影响、和可能出现的新矛盾。有时发现原来的设计原则是错误的,非彻底改动不可,这时设计的领导人责任重大,是推到重来还是姑息迁就,要统观全局当机立断。
从业道路上没有一番风顺的,但是知道上述这些“潜规则“则可以让我们少走些弯路。
作为机械行业的新人,希望大家能够重视这些前辈们总结出来的经验,让我们在工作中事半功倍。
 
 
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